微通道、微反應器應用于國內化工生產線成熟案例不是太多。從經營管理角度，微通道應用初級需求是解決安全和立項問題，高級戰(zhàn)略需求是減少人力資源的依賴，并從中獲取更巨大的效益。

  由廣東省科學院、中山致安化工科技有限公司共同為廣東一大型公司研發(fā)的微通道3D打印反應器，經過用戶小試、生產線批量生產，運行中控DCS系統(tǒng)，實現(xiàn)配比連鎖、自動運行生產裝置，將于2021年第3季度于珠海投入運行。預計項目運行后，每年能實現(xiàn)數(shù)億元的產值，每年節(jié)約近千萬元的原料消耗。

  中山微反及相關技術研發(fā)單位，以務實、創(chuàng)新，以通用多功能微反應器實現(xiàn)了化學危險工藝生產，不限于氧化、環(huán)化、重氮化、氯化、加成、氨化、酯化、氨化等工藝的技改，用一套通用的微反裝備替代傳統(tǒng)的多臺釜式反應器。

  本文所介紹的項目，是一醫(yī)藥中間體，其價值約50000元/kg，批量生產數(shù)據證明，采用ZSMR微反技術后，其生產單耗較傳統(tǒng)裝備、微通道裝備下降6%，每年可以為公司直接節(jié)約近千萬元原料單耗。

  中山致安微反應器，對同類型的反應都兼容，此裝備還可應用于類似結構化學物的合成。

  作為廣東省為數(shù)不多從事微化工綠色合成技術的企業(yè)，中山微反經歷第6個年頭，到目前為止已經在國內實現(xiàn)多個產業(yè)化中試，今年計劃落地的大通量微反項目也逐一實施，其中最大的一個項目是年20000m3/a的含固硝化項目，該產品一經投產將改變全球相關產業(yè)鏈的市場布局。

  微反應器換代技術，解決的不再是概念問題，而是實在為企業(yè)減小90%土地投入，減小生產質量波動，減輕化工管理壓力，實現(xiàn)戰(zhàn)略布置。

  中山微反獨特的設計理念，依賴國內最強的技術團隊，在無密封面碳化硅、耐腐蝕高壓微反、全范圍線性計量泵、大流量微反研究均有積累和創(chuàng)新。